冷却水系统的清洗方法可以分为两大类：物理清洗和化学清洗；物理清洗方法有捅刷、吹气、冲洗、反冲洗、刮管器清洗、高压水射冲洗等，在进行物理清洗时我们也常和化学清洗配合使用；化学方法主要是投加清洗药剂。 这里我们主要介绍化学清洗保养的方法流程： 1、人工清洗：用高压水枪除去水塔和水池中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物，之后排放废液（注：在投加清洗药剂前先物理冲冼系统内的污物能够更好使药剂与设备表面接触）； 2、化学清洗： （1）冷却水系统水量调到最低安全水位（够循环清洗的水量即可）； （2）开泵循环，加入除垢剂进行循环清洗； （3）每20-30分钟检测一次PH值，如若PH值升高就继续添加除垢剂； （4）循环洗约1-3小时后停泵，同时用高压水枪冲洗填料内的泥、青苔等脏物，之后排干净清洗废液。 3、预膜处理也叫基础处理：即在清洗结束后整个系统的运行初期，向水中投加高浓度的
缓蚀阻垢剂，使金属表面迅速生成一种化学保护膜，以阻止介质对设备的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用。预膜处理使清洗后的活化金属表面钝化，为日常维护保养打下良好的基础。具体的步骤为： （1）确认系统彻底清洗干净，注入新水，投加预膜剂； （2）让循环水系统连续运行24-48小时（注：要清洗运行过程中如发现冷却塔有沉淀可以冲洗塔盘） （3）全排预膜液，再注满新水即可运行。 4、水质保养：当预膜完成后，水处理剂由高浓度转入低浓度的处理称为日常处理。日常处理包括日常加药和分析监测。 （1）每周投加
高效水质处理剂（缓蚀阻垢剂），软化水质、抑制垢的形成、起阻垢作用，同时还能在金属表面形成保护膜，有效抑制金属腐蚀； （2）另每周还需加入
杀菌灭藻剂，能够杀灭异养菌、铁细菌和藻类，防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞，提高循环水系统工作效率； （3）根据水质、气温的变化调整药物的配方或添加量； （4）每月冷却水系统取样进行水质化验，提供化验报告。
