封闭式循环冷却水系统 上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉及有关行业开始应用软水
密闭循环冷却水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。 封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化。为了防止换热设备腐蚀，常加
缓蚀剂；采用高浓度、
缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。 封闭式循环冷却水系统与开式循环冷却水系统的区别 1.以软水代替传统的工业循环冷却水做为导热载体。 2.以节能型水膜式空冷器代替冷水塔。 3.软水在系统中闭路循环，起热载体作用而不消耗，热量由空气带走。 4.用少量喷淋水调温，确保工艺介质要求的温度。 工艺流程： 利用软水充当冷却水，吸收换热设备热量，升高温度后，进入节能型水膜式空冷器管内，被管外的空气和喷淋吸收热量，降温后由循环水泵加压，送至换热设备。 软水在闭式循环系统中循环使用，不与外界空气接触，完成吸热与放热的热量传递过程。因为闭式循环，软水质量稳定，基本不损耗，仅补充因系统设备跑漏而损失的少量软水。闭路循环冷却水系统中设置少量喷淋水，约占冷却水量的1/5～1/3，当气温高时使用，以确保工艺所要求的冷却水温度指标。为提高喷淋水质量，还设置一套小规模的加药装置。 软水在系统中仅克服设备、管道的阴力降，循环水泵只需补充这部分的动力损耗。为缓冲软水因温度变化而引起的体积变化和排放气体，在系统中设置膨胀罐、脱气罐。 技术优势： 1.节水效果明显。管内软水闭路循环，基本不需要补充新鲜水。管外冷却主要靠空气，喷淋水作为调温手段，随着气温降低，逐渐减少。根据生产实践，每吨冷却水补充新鲜水为0.01～0.012吨，而凉水塔系统，每吨冷却水补充新鲜水0.188～0.022吨，故闭式循环冷却水系统，比凉水塔的传统工业循环冷却水系统，可节水近百分之五十。 2.节省电耗。在循环冷却水系统中，主要电力消耗是冷却水循环泵。闭式空冷系统，由于回收了循环冷却水（软水）的余压，泵的扬程可降低10米左右，相当于节电百分之三十五。喷淋水系统需要用电，但喷淋水用量少，扬程低，且季节性开停，故从整个系统来平衡，比凉水塔的传统循环冷却水系统，可节电百分之十到十五。 3.减少排污，有利环保。若取相同的浓缩倍率来排污，由于闭式空冷系统蒸发量只为凉水塔系统的百分之五十，故排污量也减少将近百分之五十，有利环保，节省污水处理投资。 4.提高了换热设备的寿命：用软水代替工业循环水做为导热载体，软水硬度低，PH值7～9，微碱性，况且在系统中是闭路循环，不受大气污染，从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀，提高了换热设备传热效率和寿命。如高炉的夹套，使用工业循环水时，寿命只3年，使用闭式空冷系统后，寿命可提高到8～10年。 5.维护简单、维护费用低。无填料，不需要更换，减少费用和人工时。加药量少，加药量费用仅为凉水塔系统的百分之二十。 6.总占地面积小。单台空冷器占地约为3*9或6*9，6*12，可根据要求多台并联布置。空冷器布置在厂房顶部，泵布置在厂房下部，总占地面积小。 7.冷却水温度稳定，完全符合工艺要求。闭式冷却系统，冷却水冷却温度，可达到该地区年保证率不超过5天的环境温度，即凉水塔能达到的冷却温度，封闭式循环系统一样也能达到，完全符合工艺要求。由于有很多调节温度的措施，可以确保出空冷器的冷却水温度稳定，进而使工艺操作稳定。
