水侧污垢热阻的监测

水冷器的工艺侧虽然也有污垢，但通常热阻比水侧稳定，对有些清洁介质（如蒸汽）的污垢热阻有时可以忽略不计。但水侧污垢热阻则不可忽略。由于冷却水的腐蚀产物、水垢或粘泥附着，往往污垢增长很快，危害很大。所以对水侧的污垢热阻应该严格控制。敞开式循环冷却水（0769－23394566 13378495488）www.hywatertec.cn的污垢热阻一般要求小于（1.74*10）—（3.44*10）。在运行过程中需进行监测，避免超标。在循环冷却水中加药进行化学处理是控制污垢热阻的主要措施。在停车时对水冷器进行除污垢也是常用的方法。 了解生产装置中水冷器的污垢热阻情况有以下方法：

一、监测现场运行的重点水冷器，直接测定并积累生产数据进行核算。即根据生产数据计算水冷器的实际热传播及传热系数，算出污垢热阻。 所测得的是某时刻的污垢热阻值，使用价值不大。只有测得最高的极限污垢热阻值才能作为比较的依据。在实践中证明，当冷却水中投加具有阻垢性能的水处理剂时，改变了垢层的形态，使坚硬和致密的硬垢变成了软垢，水流剪切力的作用可使垢层脱落。因此，垢层并不是无限制增长。当污垢增长速度与脱落速度相等时，污垢热阻值基本不变，称为极限污垢热阻值。该值可通过测定多个不同时刻的数值，绘成时间与热阻曲线，近似求得。 测算现场数据对了解关键水冷器的运行情况是有意义的，但是比较麻烦，现场数据有时波动大或数据不全，如果对工艺不熟悉就难以计算。目前现场使用的方法多不计算污垢热阻，而是积累重点水冷器的操作数据与新投用满负荷的数据作对比，从而估计污垢沉积的大致状况。例如，有的工艺介质初期的进出口温差较大，后来逐步降低，说明污垢增加了；有的蒸汽冷凝器初期可以达到很高的真空度，后来逐步降低，也说明污垢热阻已增大。

二、用监测换热器测算。这是目前最普遍使用的方法。测算原理与现场监测相同，但测算换热器是试验用的监测换热器。热介质为低压饱和蒸汽，热流量由冷却水的质量流率和温差计算。控制水的质量流率不变，则根据进出口水温可计算不同时刻的污垢热阻值。这种方法比较容易控制操作条件，数据易得。但它算出的不是水冷器的真实污垢热阻值，而是试验的模拟值。因为监测换热器的热介质是蒸汽，所以总传热系数高、壁温较高、容易结垢。这种监测换热器模拟蒸汽冷凝器较好，但模拟其他工艺介质的水冷器则不很准确。 近年来，国内已研制不同类型的动态污垢监测仪及腐蚀结垢监测仪，可用于动态模拟试验，也可用于现场监测，可以代替蒸汽加热的监测换热器。监测仪的外管为有机玻璃套管，内管为试验管，水走环隙。试验管采用电阻加热，调节电压可以改变管壁温。因此，可以根据现场重点水冷器的壁温来选择监测仪的壁温。用这种监测仪，如壁温选择、控制合适，模拟重点水冷器，应更接近现场的实际情况。但如只用一台监测仪去监测许多不同条件的水冷器则是困难的。

三、根据污垢的厚度和热导率计算污垢热阻值。或在已知污垢密度和热导率的情况下，根据污垢热阻控制指标来确定允许的污垢沉积量。 因为水冷器的实际垢厚不仅不均匀且很难观察。另外，污垢的组分不是单一的、很复杂，热导率和密度都相差很大，难以算得很准确。仅只能作为参考。

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